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      清孔不徹底，樁底淤泥較多，又未能嚴格依照水下灌注混凝土工藝規程操作，這種情況下樁頭浮漿層不厚，但卻有樁底沉渣多、樁身夾泥甚至斷樁的隱患，而且超灌局部也不易鑿除。此外，灌注過程中對混凝土上升面測量不準，也會導致樁頭高低不等，有的樁超灌2米左右，有的樁卻達不到樁高。

鉆孔灌注樁混凝土超灌原因：

1浮漿層形成原因分析依照施工規范，鉆孔后要完全清除孔底淤泥。但在實際施工過程中，很難將淤泥完全清除。進行封底施工時，首批混凝土沖出導管底口向孔底四周流動擴散，與孔內沖洗液摻合搜索形成一定厚度的浮漿稀釋層。由于用導管灌注的水下混凝土從下往上頂升，當導管有一定埋深時，后續灌入的混凝土在已灌入混凝土內部流動，首灌的混凝土始終處在最上層，最終在樁頂凝固成浮漿、泥渣等混雜層。澆灌混凝土時，若導管插入混凝土之內過深，澆注速度又較快，容易在孔體深部堆積較多骨料，加上振搗過程混凝土的離析，也容易導致樁體上部強度較低。混雜層及其下的低劣混凝土層強度低，應予以鑿除。

浮漿層處于樁頂時，只要堅持一定的超灌量，亦即保證設計標高位置的樁體強度，則能保證樁身質量。如果浮漿層處于樁底或樁身中間，則形成夾泥或斷樁，樁身質量就無法達到要求。因此，混凝土灌注工藝顯得異常重要。

2出露樁頭分析

1受地層條件、施工機具、成孔工藝和沖洗介質等因素限制，排渣不徹底，清孔效果差，孔底沉淤多。這種條件下，采用正確的水下灌注混凝土工藝，設計超灌量不小于50厘米，則既能滿足樁身設計要求，又易于鑿除超灌部分。

2成孔工藝合理，清孔徹底，孔底幾乎沒有沉渣或沉渣很少，同時嚴格按操作規程灌注混凝土，所形成的樁頭浮漿層很薄，一般為1020厘米，超灌的樁段大部分混凝土強度達到設計要求。