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承接上文“針對水泥攪拌樁施工需要做好的控制要點”一文。

4、對攪拌過程的控制

4.1 水泥土攪拌法施工主要步驟：

4.1.1 攪拌機械就位、調平；

4.1.2 預攪下沉至設計加固深度；

4.1.3 邊噴漿、邊攪拌提升直至預訂的停漿面；

4.1.4 重復攪拌下沉至設計加固深度；

4.1.5 根據設計要求，噴漿或僅攪拌提升直至預訂的停漿面；

4.1.6 關閉攪拌機械；

4.2 攪拌樁施工應符合下列要求：

4.2.1 水泥漿液到達噴漿扣的出口壓力不應小于10Mpa；

4.2.2 施工前應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數，并根據設計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝；

4.2.3 所適用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。拌制水泥漿液的灌數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄；

4.2.4 攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄；

4.2.5 但水泥漿液達到出漿口后，應噴漿攪拌30秒，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭；

4.2.6 攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，訪客適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響；

4.2.7 施工時如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5米處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三個小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗；

4.2.8 壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過20小時。間隔時間太長，與相鄰樁無法搭接時，應采取局部補樁或注漿等補強措施；

4.2.9 攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度應相互匹配，鉆頭每轉一周的提升（或下沉）量以1.0~1.5厘米為宜，以確保加固深度范圍內土體的任何一點君能經過20次以上的攪拌；

4.2.10 豎向承載攪拌樁施工時，停漿面應高于樁頂設計標高300~500毫米。在開挖基坑時，應將樁頂以上55毫米土層及攪拌樁頂端施工質量較差的樁段用人工挖除；

4.2.11 施工中應保持攪拌樁基底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大于50毫米，成樁直徑和樁長不得小于設計值；

5、對攪拌樁施工數據的處理和分析

5.1 現場監理應全過程旁站。旁站過程中，應隨時抽查鉆機的水平度和垂直度、鉆進深度、噴灰深度、聽灰標高、復攪深度、噴灰的管道壓力、灰罐內的水泥加入量、剩余水泥量等，并做好相應檢查記錄。（重點提示：該功能目前已完全被自動物聯網設備替代，相應的數據記錄由傳感器記錄分析，監理人員可在后臺實時監控即可）

5.2 現場監理應及時檢查現場記錄，并校核時間、樁號的連續性等，防止出現虛假的現場。每日施工結束后，所有大專及路應由現場監理檢查合格后簽字認可。（重點提示：樁號、時間等參數全部可由攪拌樁施工監控系統記錄，數據實時上傳服務器，保證數據的真實和及時）

5.3 現場監理應在每日施工結束后對施工現場水泥用量和打樁記錄中的水泥用量加以統計、對比，并記錄在當天對監理日志中。但兩者誤差大于5%時，必須查明原因方可在打樁記錄上簽字認可或采取補樁等處理措施。（重點提示：可采用制漿管理系統，實時監控泥漿的密度、用量、水灰比等各類參數，配合樁機施工系統全自動計算用量和配比，省時省力省心）

5.4 現場監理應核對前后左右的樁的深度和成樁時間，如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時間相差較大，則認為存在弄虛作假或攪拌不勻，應采取補樁處理。結合施工記錄系統可直觀看出每根樁的成樁時間和深度等數據，遠程記錄即可。

5.5 現場監理應根據鉆桿的提升速度、每臺樁機的日工作數等，確定每日完成延米數和每根樁的施工時間。若某臺樁機完成的延米數超過規定值較多或某根樁打樁記錄顯示時間少于規定值較多，則認為存在攪拌不勻或弄虛作假，應采取補樁處理。（重點提示：通過在裝機上安裝施工監控系統，所有的工作時間、工作程度、施工參數，都會同步記錄到系統中，查看系統的數據報表即可全部得知）

6、質量驗收的控制

6.1 水泥土攪拌樁復合地基質量檢驗應符合下列規定：

水泥土攪拌樁的質量應進行施工全過程的施工質量控制，施工過程中應作為施工記錄和計量記錄，并對照規定的施工工藝對每根樁進行質量評估。檢查重點是：噴漿壓力、水泥用量、樁長、攪拌頭轉數和提升速度、復攪次數和復攪深度、停漿處理方法等。此類參數現在一般采用傳感器得出精確的數值，結合管理系統統一整理出報表，由監理方簽字確認。

6.2 水泥土攪拌樁的施工質量檢驗可采用以下辦法：

6.2.1 成樁7天后，采用錢不開挖樁頭進行檢查，開挖深度宜超過停漿面下0.5米，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數的5%；

6.2.2 成樁后3天內，可用輕型動力觸探檢查上部樁身的均勻性，檢驗數量為施工總樁數的1%，且不少于3根；

6.2.3 樁身強度檢驗應在成樁28天后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水泥圖抗壓強度檢驗，檢驗數量為施工總樁數的0.5%，且不少于6點。鉆芯有困難時，可采用單樁抗壓靜載荷試驗檢驗樁身質量；

6.2.4 豎向承載水泥土攪拌樁復合地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗；

6.2.5 載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28天后進行。驗收檢測檢驗數量為樁總數的0.5%~1%，其中每單項工程單樁復合地基荷載試驗的數量不應少于3根（多頭攪拌為3組），其余可進行單樁靜載荷試驗或單樁、多樁復合地基載荷試驗；

6.2.6 基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數與樁頂質量，如不符合設計要求，應采取有效補強措施；

在復合地基每次施工的時候，作為施工方和監理方，都應該把質量作為重中之重，雖然有部分施工單位想擴大利潤，但是作為業主方需要盡可能避免此類事件發生。所以杭州長杰科技針對施工環節的監控手段也在升級，幫助業主方建造更符合標準的建筑，秉承專業的態度和價值觀，我們研發的樁機施工監控系統針對各類參數優化，保障了施工的技術漏洞得到及時填補。所以需要采購我司的樁基施工監控設備的客戶，請及時聯系我們的客服。