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樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量直接關(guān)系到上部結(jié)構(gòu)的安全與使用功能，必須采取有效措施加以控制。各種樁基礎(chǔ)質(zhì)量控制的主要措施如下。

1. 鋼筋混凝土預(yù)制樁：

（1）樁身軸線定位要準(zhǔn)確。

（2）合理安排打樁順序，避免擠土導(dǎo)致樁身側(cè)移、涌起，避免打樁期間同時開挖基坑。

（3）控制樁身垂直度，避免樁身傾斜。

（4）根據(jù)地質(zhì)條件和施工機具合理設(shè)計制作樁頭、樁帽與樁墊，避免擊碎樁頭。

（5）打樁前查清地下障礙物、認(rèn)真檢查樁身質(zhì)量，避免沉樁過程中樁身斷裂。

（6）重視接樁質(zhì)量，控制接樁強度，避免沉樁過程中樁的接頭處松脫，開裂。

（7）沉樁過程中樁身下沉過快、過慢、達(dá)不到設(shè)計控制標(biāo)高或不滿足貫入度指標(biāo)，要分析其原因，采取地質(zhì)補堪、改換施工機具、變更設(shè)計樁長、換樁重打或在樁位旁補樁等措施。

2. 混凝土灌注樁：

（1）避免坍孔：

提升、下落沖錘和掏渣筒、下鋼筋籠時要保持垂直。控制泥漿質(zhì)量、保持泥漿液位高于孔外地下水位。輕度坍孔可加大泥漿比重，嚴(yán)重坍孔要投入粘土泥膏待孔壁沉淀后低速重新鉆進(jìn)。

（2）避免孔位偏移或孔身傾斜：

校準(zhǔn)鉆機導(dǎo)架，將樁架安放牢固。針對不同土層采用不同進(jìn)尺速度。發(fā)現(xiàn)偏斜可填入石子、粘土重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速往復(fù)提升下降掃孔糾正。

（3）避免吊腳樁（樁孔底部泥石過多無混凝土）：

成孔后做好清孔工作，立即澆筑混凝土。清孔后控制泥漿密度。下鋼筋籠時注意保護(hù)孔壁。

（4）控制流砂：

使孔內(nèi)泥漿平面高于孔外水位0.5m以上，加大泥漿密度。流砂嚴(yán)重時拋入碎磚、石、粘土，用錘擊沖入流砂層。

（5）控制鋼筋籠質(zhì)量：

保持鋼筋籠的形狀準(zhǔn)確、剛度要足夠、吊放要緩慢垂直。

（6）控制混凝土澆筑質(zhì)量：

混凝土級配、配合比、坍落度要符合設(shè)計要求。泥漿護(hù)壁時要用導(dǎo)管按水下混凝土澆筑方法施工。干成孔時要用串筒下料防止混凝土離析。沉管灌注樁要控制拔管速度，防止產(chǎn)生頸縮、斷樁等事故。

3. 試樁及樁身檢測：

（1）試樁：

樁基礎(chǔ)正式施工前一般應(yīng)做試樁，以了解樁的貫入深度、持力層強度、樁的承載力以及施工中可能遇到的問題，并用以校核、調(diào)整樁的設(shè)計。試樁應(yīng)選擇具有代表性的場地地質(zhì)條件，并做好詳細(xì)的施工記錄。試樁方法一般采用加荷試驗，試驗時間一般要求預(yù)制樁在7天以上（淤泥制土15天），灌注樁應(yīng)在樁身混凝土達(dá)到設(shè)計強度以后（一般28~35天）。加荷試驗一般模擬實際荷載情況，分級加載、分級卸載。

（2）樁身檢測：

樁基礎(chǔ)施工完畢并達(dá)到設(shè)計強度后，要對其承載力進(jìn)行抽樣檢測和評價。樁身檢測有靜載法和動測法兩種。靜載法是通過靜載加壓確定其容許承載力，通常采用豎向抗壓、豎向抗拔和水平抗側(cè)力試驗。動測法是通過給樁身一個動荷載，用電子量測技術(shù)得出樁的振動參數(shù)，進(jìn)而得出對樁身質(zhì)量和承載力評價的方法。通過對一定數(shù)量比例的樁的檢測，即可對施工完畢的樁基礎(chǔ)工程給出其質(zhì)量評價，達(dá)到質(zhì)量控制的目的。

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